용접 스테이션 흄 정화 솔루션: KNOKOO FES600 흄 추출기 적용 기록

용접 연기는 가공 작업장에서 "보이지 않는 건강 킬러"이자 "환경 걸림돌"입니다. 특히 정밀 하드웨어, 의료 기기 등 생산 환경에 대한 요구 사항이 매우 높은 산업에서는 용접 중에 발생하는 작은 입자와 유해 가스가 제품 가공 정밀도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경 제한 사항과 직원 건강 한계를 직접적으로 위반합니다. 광둥성의 한 정밀 하드웨어 가공 공장은 한때 용접 흄 문제로 인해 생산에 어려움을 겪었습니다. KNOKOO FES600 집진기의 성공적인 적용으로 "원료 포집 + 고효율 정화"라는 완벽한 솔루션이 제공되었습니다. 이 기사에서는 실제 적용 시나리오에서 이 장치가 용접 흄 문제를 어떻게 해결하는지 분석합니다.

I. 프로젝트 문제점: 연기 문제로 인해 정밀 가공 상황이 악화됩니다.

이 정밀 하드웨어 가공 공장은 주로 신에너지 차량 및 의료 기기 산업을 위한 고정밀 하드웨어 부품을 제공합니다. 작업장에는 주로 아르곤 아크 용접과 레이저 용접을 사용하는 12개의 용접 스테이션이 있습니다. 기존 용접에 비해 이러한 유형의 정밀 용접은 더 미세한 연기 입자(주로 직경 0.1~1μm)와 더 높은 농도의 유해 물질을 생성하므로 기존 처리 방법이 효과적이지 않습니다. 구체적인 문제점은 세 가지 영역에 집중되어 있습니다.

- 흄 확산은 제품 품질에 영향을 미칩니다. 미세한 용접 흄 입자가 처리 중이거나 이미 처리된 하드웨어 부품 표면에 부착되어 긁힘 및 얼룩을 유발합니다. 이로 인해 후속 세척 비용이 30% 증가하고, 연기 오염으로 인한 정밀도 저하로 인해 제품의 15%가 폐기되어 직접적인 경제적 손실이 발생합니다.

- 직원 건강 및 규정 준수에 대한 이중 압력: 작업장은 밀폐되어 있어 연기가 자연적으로 확산되기 어렵습니다. 실제 측정 결과, 작업대 주변의 연기 농도는 15mg/m3에 달했는데, 이는 "작업장 내 위험 인자에 대한 직업적 노출 기준"에서 규정한 1mg/m3 기준을 훨씬 초과한 것입니다. 몇몇 장기근속 직원이 호흡기 알레르기 증상을 경험했고, 비정상적인 직업 건강 검진 보고 비율이 증가했으며, 환경 보호 부서의 정기 검사도 회사에 막대한 벌금을 부과할 상당한 위험을 안겨주었습니다.

- 기존 장비는 "포집 어려움 및 정화 불량"으로 어려움을 겪고 있습니다. 회사는 이동식 배기 팬과 간단한 정화 장치를 사용해 보았지만 배기 팬의 연기 추출 범위가 제한되어 연기 포집률이 50% 미만이었습니다. 단순 정화장치로는 큰 입자만 걸러낼 수 있어 미세한 연기나 유해가스에 대해서는 효과가 거의 없었고, 작동 후에도 여전히 자극적인 냄새가 남아 문제가 해결되지 않았다.

10개 이상의 유사한 장치를 비교하고 2주간의 현장 테스트를 거친 후 회사는 최종적으로 KNOKOO FES600 연기 추출기를 핵심 솔루션으로 결정했습니다.

II. 핵심 솔루션: FES600은 정밀 용접 흄 문제를 어떻게 해결합니까?

KNOKOO FES600 집진기는 단순한 '흡입+여과' 장치가 아닌 정밀 용접 시나리오에 맞춤화된 '고효율 포집 + 심층 정화' 시스템입니다. 핵심 장점은 회사의 요구 사항과 정확히 일치하므로 선호되는 솔루션입니다.

1. 360° 정밀 포집, 소스에서 연기 확산 차단

흄 확산의 근본 원인은 '시기 적절하지 못한 포집'에 있습니다. FES600에는 고탄성, 내마모성 유연한 튜브로 제작된 맞춤형 범용 연기 추출 암이 장착되어 있어 360° 각도 조정이 가능합니다. 추출 포트는 용접 지점을 정확하게 타겟팅할 수 있습니다(최소 거리 5cm). 동시에 내장된 고압 원심 팬은 18m/s의 연기 추출 속도로 강력한 부압을 생성합니다. 용접 흄은 생성되자마자 즉시 흡입되어 최대 99%의 포집률을 달성하여 흄을 "완전히 추출할 수 없는" 기존 장비의 문제를 완전히 해결합니다. 회사의 레이저 용접 스테이션의 경우 KNOKOO는 고온 용접 슬래그로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 내열성 연기 추출 후드를 특별히 장착하여 적응성을 높였습니다.

2. "표준 배출+공기 순환"을 위한 4단계 심층 정화

정밀 용접에서 연기를 흡수하기 어려운 이유는 미세한 입자와 복잡한 구성 때문입니다. FES600은 사전 여과 + HEPA 고효율 여과 + 활성탄 흡착 + 광촉매 산화의 4단계 정화 공정을 사용합니다. 이 과정은 오염물질을 점진적으로 분해합니다. 1단계 사전 여과층은 용접 슬래그와 큰 먼지 입자를 차단하여 코어 필터 재료의 수명을 연장합니다. 2단계 HEPA H13 필터 소재는 0.1μm 입자에 대해 99.97%의 여과 효율을 달성하여 미세한 연기를 철저하게 필터링합니다. 3단계 기둥형 활성탄 흡착층은 벤젠, 포름알데히드 등 유해한 VOC를 효율적으로 흡착하여 매운 냄새를 제거합니다. 4단계 광촉매 산화 모듈은 잔류 유기 오염 물질을 무해한 물과 이산화탄소로 분해합니다. 타사 테스트에 따르면 정화된 배기 가스의 미립자 농도는 0.12mg/m3에 불과하고 VOC 농도는 10mg/m3 미만으로 작업장에서 신선한 공기를 흡입하기 위한 에너지 소비를 줄이는 것으로 나타났습니다.

3. 정밀 작업장의 생산 속도에 맞춰 지능적이고 편리한 디자인

정밀 가공 작업장은 장비 안정성과 편의성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. FES600의 지능형 설계는 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 장비에는 원버튼 시작/중지가 가능하고 용접 조건에 따라 공기 흐름을 조정할 수 있는 지능형 제어판이 장착되어 있습니다. 레이저 용접의 경우 흡입력을 높이기 위해 고속으로 설정하고, 에너지 절약을 위해 아르곤 아크 용접의 경우 저속으로 설정할 수 있습니다. 내장된 필터 막힘 경고 시스템은 필터가 포화 상태에 도달하면 자동으로 경보를 울려 직원에게 필터 교체를 상기시키고 필터 고장이 정화 효율에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 장비는 70dB 미만의 소음 수준에서 작동하므로 작업장 내 정밀 작업이나 직원 의사소통을 방해하지 않습니다.

4. 저렴한 운영 및 유지 관리, 걱정 없는 장기간 사용

기업의 경우 장비의 장기적인 운영 및 유지 관리 비용이 중요합니다. FES600은 소비전력이 0.8kW에 불과한 에너지 절약형 모터를 사용합니다. 12개 장치를 8시간 동안 동시에 작동할 경우 일일 전기 비용은 76.8위안(산업용 전기의 경우 1위안/kWh로 계산)에 불과합니다. 필터 매체는 모듈식 설계로 되어 있어 교체가 간단하고 편리합니다. HEPA 필터 미디어의 수명은 8~12개월이며, 활성탄 흡착층은 주기적으로 재생될 수 있습니다. 단위당 연간 필터 미디어 비용은 약 1000위안으로 기존 장비에 비해 40% 절감됩니다. 또한, 장비 본체를 스테인레스 스틸로 제작하여 부식에 강하고 청소가 용이하며 습한 작업장 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 유지관리 비용이 절감됩니다.

III. 적용 결과: '문제 워크숍'에서 '벤치마크 워크숍'으로

가공 공장에 KNOKOO FES600 집진기 12대를 투입한 후 단 일주일 만에 작업장 환경이 완전히 바뀌었고 다양한 생산 지표가 동시에 개선되었습니다. 구체적인 결과는 다음과 같습니다.

- 대폭 개선된 제품 품질: 용접 흄 입자가 더 이상 하드웨어 부품 표면에 달라붙지 않아 제품 청소 비용이 30% 감소하고 폐기율이 15%에서 2%로 감소하여 경제적 손실이 월 80,000위안 가까이 감소합니다.

- 직원 건강 보장: 작업장 용접 스테이션 주변의 연기 농도가 0.2mg/m3로 낮아져 산업 보건 기준을 충족했습니다. 직원의 호흡곤란 증상이 완전히 사라졌고, 팀의 안정성이 크게 향상되었습니다.

- 환경 규정 준수 위험 제로: 현지 환경 보호 부서의 전격 조사에서 회사의 배기가스 배출에 대한 모든 지표가 기준보다 우수하여 부서의 승인을 얻었고 벌금 및 생산 중단에 대한 우려가 완전히 사라졌습니다.

- 생산 효율성의 꾸준한 증가: 깨끗하고 조용한 작업장 환경으로 직원들이 업무에 더욱 집중할 수 있습니다. 또한, 장비의 오작동이 적고 유지 관리가 쉽습니다. 12개 용접 스테이션의 일일 생산량은 12% 증가했으며 생산 효율성은 지속적으로 향상되었습니다.

IV. 사용자 평가: 업그레이드에 돈을 쓰는 것보다 올바른 장비를 선택하는 것이 더 효과적입니다.

후속 방문에서 가공공장 관리자는 "이전에는 매연 문제를 해결하기 위해 배기팬과 단순 공기청정기를 시도했지만 많은 비용을 들여도 아무런 효과가 없었습니다. 직원의 불만, 고객의 불만족, 환경적인 압박이 있어 그 기간에 정말 압도당했습니다. 체험해보고자 하는 마음으로 KNOKOO FES600을 선택했는데 결과가 놀라웠습니다. 연기가 없어졌을 뿐만 아니라 제품 품질과 생산 효율성이 향상되었습니다."라고 말했습니다. 이제 우리 워크숍은 주변 지역의 동료들에게 벤치마크가 되었습니다.”

V. 솔루션 인사이트: 정밀 용접 연기 정화 - '포집 + 정화' 듀얼 코어에 중점

정밀 용접 시나리오에서 연기 정화의 핵심은 “효과적인 추출과 철저한 여과”에 있습니다. KNOKOO FES600 집진기는 "360° 정밀 포집"으로 발생원 문제를 해결하고 "4단계 심층 정화"로 여과 문제를 극복하는 동시에 에너지 절약, 지능화, 저비용 등의 장점을 제공하여 정밀 가공 기업의 요구를 완벽하게 충족합니다.

신에너지 자동차 부품, 의료 기기, 정밀 전자 산업 분야에서 용접 흄 문제에 직면하고 계시다면 KNOKOO는 귀하의 워크스테이션 수, 용접 유형 및 작업장 레이아웃을 기반으로 맞춤형 흄 정화 솔루션을 제공할 수 있습니다. FES600 연기 추출기가 귀하의 작업장에서 "연기를 제거하고 피해를 줄이도록"하여 환경 친화적이고 건강하며 효율적인 생산 환경을 조성하고 비즈니스 개발을 위한 견고한 기반을 마련하려면 지금 KNOKOO에 문의하십시오.