용접 작업 스테이션용 단일 팔 대 두 팔 연소 추출기

두 개의 용접용 벤치가 한 개의 연소 흡수기를 공유 할 수 있습니까? 두 개의 가두가 두 명의 작업자가 작업 중인 동안 두 개의 가두가 용접 관절에 도달하여 연소를 포착 할 수 있는 경우 두 개의 팔 단위가 실용적인 옵션입니다.더 긴 튜브, 더 단단한 곡선, 또는 한 벤치에 가로 드래프트, 그 스테이션은 다른 레이아웃 또는 자신의 추출기가 필요할 수 있습니다.

전자기기 조립 및 PCB 재작업의 경우, 단일 팔 피스 추출장과 두 팔 피스 추출장 사이의 선택은 작업 스테이션에서 시작합니다.그리고 정상적인 생산 조건에서 각 포획장에서 포획을 확인합니다..

KNOKOO는 FED200에 대한 1.4m 추출 팔을 나열합니다. 위의 공기 흐름 수치는 공개 된 시스템 사양입니다. 선택 중에 모델을 비교하는 데 사용하십시오.그 다음 실제 추출 팔로 각 스테이션에서 공기 흐름을 측정, 후드, 필터 및 작동 설정 KNOKOO FES200 및 FED200 제품 비교

생산 라인 을 정상 작동 도중, 그리고 다시 최고 출력 도중 걸어 가십시오. 다른 부위 에서 수동 용접, 튜치업, 용접 철자 끝 진료 및 청소 가 이루어질 수 있습니다.더 큰 보드 또는 다른 장착장치 또한 이동할 수 있습니다보통의 용매 관절과 바닥 계획에서 일상적으로 도달하는 가장 먼 지점을 표시하고, 어떤 소스가 동시에 작동하는지 식별하십시오.

만약 두 명의 작업자가 한 장의 벤치에서 동시에 용접한다면, 두 개의 캡처 포인트를 계획하십시오.단일 추출 후드 쉽게 재 배치 될 수 있는지 확인하고 각 위치에 위치 유지.

플럭스 유형, 용접 빈도 및 기간, 고정 장치의 장애물 및 조작자의 자세를 기록합니다.간헐적인 수정을 위해 사용되는 벤치와 연속적인 다중 결합 용접을 위해 사용되는 벤치는 다른 후드 위치와 시동 테스트 조건을 필요로 할 수 있습니다..

벤치 간격 은 추출기 가 갈 수 있는 곳 을 좁히는데 도움 이 된다. 추출기 의 각 팔 이 도달 할 수 있는지 여부를 결정 하는 것 은 그 입구 에서 후드 의 작동 위치 까지 가는 길 이다.심지어 인접 벤치 부분 랙 경우 간접 경로가 필요할 수 있습니다기계 또는 서비스 통로가 방해가 됩니다. 단위를 벤치 사이에 또는 중앙에 뒤에 배치하면 두 경로를 단축하고 운영자가 모자를 조정 할 수있는 공간을 제공합니다.

각 후드를 용접점 근처에 배치하고 펌프가 운영자의 호흡 구역을 통과하지 않고 후드에 들어갈 수 있도록 방향을 설정하십시오. 상점의 정상적인 환기가 작동하는 동안 캡처를 확인하십시오.HVAC 공급 공기, 벤치 팬, 그리고 골목에서 드래프트 모두 용접기 연기를 회전시킬 수 있습니다.

제안 된 경로 를 따라 가도록 유연 한 측정 테이프 를 사용 하여, 그 다음 에 에드 를 가장 멀리 있는 규칙적 으로 사용 되는 용접점 으로 이동 하십시오. 팔 이 굽지 않고 위치 를 유지 하는 것 을 확인 하십시오.좌석이 복도를 경계하는 곳, 사람이나 물체가 팔을 부딪히지 않고 통과할 수 있고, 필터가 서비스를 위해 제거 될 수 있는지 확인합니다.

FED200의 1.4m 팔을 배치 할 때 구부러지고 재 배치 할 수있는 공간을 허용합니다. 수평 범위는 장치와 벤치의 높이, 도관 경로,그리고 얼마나 많은 이동을 운영자가 후드를 재 배치해야작업소 사이의 최대 간격을 설정하기 전에 그 크기를 확인하십시오.

공유 연기 추출 시스템에서는 일반적으로 더 적은 저항으로 더 많은 공기가 가지를 통해 흐른다.짧은 경로는 레이크를 둘러싼 더 긴 경로는 투쟁하는 동안 효과적으로 솔더 연소 기름을 캡처 할 수 있습니다한 가지 가지의 저항을 변경하면 두 가지 가지의 공기 흐름에 영향을 미치고 팬의 작동 지점을 변경할 수 있습니다.

비슷한 과정 과 동일 한 후드 를 가진 두 개의 벤치 를 위해, 비교 할 수 있는 도관 지름, 길거리, 구부러짐 으로부터 시작 한다. 착공 중 에, 더 약한 포착력 을 가진 가지 로 시작 한다.가능하면 그 경로를 줄여라, 단단한 곡선을 완화, 연결에서 밀폐 확인, 그리고 소스 근처에 후드를 재 배치 추가 균형이 필요한 경우,시공 기술자가 단말기가 어떤 조정 하드웨어를 지원하는지 확인하고 변경 후 두 가지를 다시 측정하도록하십시오..

용접 과정 또는 호프가 다른 경우, 가지에는 다른 공기 흐름 목표가있을 수 있습니다. 효과적인 캡처를 위해 작업 스테이션이 필요로하는 바에 따라 각 목표를 설정하십시오.

주어진 팬 설정에서 전달 된 공기 흐름은 팬의 사용 가능한 압력과 설치 된 시스템의 저항에 달려 있습니다.그리고 필터는 모두 압력 손실에 기여합니다.같은 도관 직경과 공기 흐름에서 더 긴 실행은 마찰 손실을 증가시킵니다. 긴 구부름, 직경의 급격한 변화, 평평한 유연 도관 저항을 추가합니다. 필터 부하에 따라,두 역에서 공기 흐름이 떨어질 수 있습니다..

확장 된 튜브, 다른 후드 또는 여러 곡선으로 구성된 레이아웃의 경우 공급자에게 각 가지의 실제 내부 지름, 길이, 장착 장치 및 후드 유형을 제공하십시오.그 구성에 대한 공기 흐름 및 정적 압력 데이터를 요청목표 공기 흐름에서 각 가지의 압력 손실을 확인하고 결합 된 공기 흐름에서 공유 섹션을 별도로 계산하십시오.제안된 구성에 대한 성능 데이터가 없는 경우, 설치 된 레이아웃을 테스트하고 최종 선택 전에 두 가지 가지를 측정합니다.

• 가맹점 공기 흐름시간 단위당 분포를 통과하는 공기 부피입니다. 착공 목표를 확인하고 유지보수 기준을 설정하는 데 사용합니다.
• 후드 표면 속도에피소드 열로 공기가 얼마나 빨리 들어오는지를 설명합니다. 에피소드 크기와 모양, 그리고 측정 위치가 판독에 영향을줍니다.두 개의 다른 오프닝 크기를 통해 같은 공기 흐름은 다른 평균 표면 속도를 제공합니다.
• 어획 원천후드 거리와 방향, 작업 조각 장애물, 그리고 크로스 드래프트에 달려 있습니다.더 멀리 이동 한 후드 또는 팬에 의해 편곡 한 깃털은 연기가 빠져 나갈 수 있습니다..

두 벤치 모두 캡처를 잃는 경우, 팬 설정 및 필터 설치 및 상태를 확인 하 고, 두 후드 위치와 상점의 공급 공기 흐름을 확인 합니다.그 가지의 튜브로 시작하세요, 연결, 후드 각도, 고정 배치.

하나의 FED 단위와 함께, 두 개의 스테이션은 팬과 필터링 시스템을 공유합니다. 필터 변경, 서비스 또는 단위 장애를 위해 두 개의 스테이션이 어떻게 작동할지 계획합니다. 두 개의 독립적인 FES 단위와 함께,각 벤치는 개별적으로 조정 및 유지 관리 할 수 있습니다.. 공간, 전력, 그리고 양 유닛에 대한 예비 필터를 허용합니다.단일 역 운용을 위한 승인된 입구 구성과 두 역 운용을 위한 설정을 확인.

두 작전자가 동시에 일반적인 작업을 수행하도록하십시오. 각 부문의 공기 흐름을 측정하거나 공기 흐름을 나타내는 관계로 확인 된 테스트 포인트에서 기준선을 기록하십시오.각 후드가 정상 위치에서 작업자와 상점 환기가 정상적으로 작동하는 상태에서 기운을 캡처하는지 확인벤치가 때때로 개별적으로 작동하는 경우, 제조업체가 승인한 입구 구성을 사용하여 해당 모드를 개별적으로 확인합니다.

시공 기록에는 다음의 내용이 포함되어야 합니다.

1. 각 역의 모터 위치
2. 팬 설정
3. 필터 상태
4. 각 부문의 공기 흐름 측정 또는 검증된 기준 지표
5. 생산 및 공장 환기 조건
6. 각 후드에서 연기의 포착 관찰

이 기록 을 벤치 를 옮긴 후, 장착 장치 나 후드 를 변경 하거나 도로를 변경 한 후 다시 검토 한다. 공기 흐름 측정 과 수지 관측 은 추출 성능 을 확인 하는 데 도움 이 된다.실제 프로세스 및 사이트 요구 사항에 대해 직업 노출을 개별적으로 평가하십시오.장치가 방으로 필터링 된 공기를 반환하는 경우 오염 물질, 필터 구성 및 적용되는 직업 위생 요구 사항에 따라 재순환이 적절하는지 평가하십시오.

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